羅茨螺桿泵真空機(jī)組在制藥行業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在環(huán)保、節(jié)能、高效和合規(guī)性等方面，是當(dāng)前藥企升級(jí)真空系統(tǒng)的優(yōu)選方案。
1、實(shí)現(xiàn)溶劑高效回收，降低生產(chǎn)成本
在原料藥的結(jié)晶、干燥等工藝中，常涉及丙酮、乙醇等有機(jī)溶劑的使用。傳統(tǒng)液環(huán)泵因需用水作為密封液，會(huì)導(dǎo)致溶劑溶解于水中，難以回收，且產(chǎn)生高濃度廢水。而羅茨螺桿泵機(jī)組為干式運(yùn)行，排氣側(cè)可直接連接冷凝器，使有機(jī)溶劑幾乎全部冷凝回收，回收率可達(dá)90%以上。這不僅減少了原料浪費(fèi)，還顯著降低了溶劑采購(gòu)和污水處理成本，有案例顯示改造后不到三個(gè)月即可回本。
2、杜絕廢水廢氣排放，滿足綠色生產(chǎn)要求
由于無(wú)密封液參與工作，整個(gè)抽氣過(guò)程不產(chǎn)生廢液，避免了VOCs(揮發(fā)性有機(jī)物)的二次揮發(fā)和水體污染。這對(duì)于通過(guò)ESG審計(jì)、滿足EU GMP Annex 1等環(huán)保法規(guī)具有重要意義，也提升了企業(yè)的社會(huì)形象與可持續(xù)發(fā)展能力。
3、保障藥品純凈，符合GMP與無(wú)菌標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)組采用無(wú)油設(shè)計(jì)，泵腔內(nèi)無(wú)油污染風(fēng)險(xiǎn)，確保真空環(huán)境絕對(duì)潔凈，符合FDA、GMP對(duì)注射劑、生物制劑等高敏感藥品的生產(chǎn)要求。部分機(jī)型采用316L不銹鋼泵體與氟橡膠密封件，耐受強(qiáng)酸強(qiáng)堿及高溫滅菌(SIP/CIP)，設(shè)備壽命提升50%以上，適用于單抗、mRNA疫苗等先進(jìn)療法的生產(chǎn)環(huán)境。
4、提升工藝穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率
羅茨螺桿機(jī)組具有較高的抽氣速率和穩(wěn)定的極限真空(可達(dá)≤0.1Pa)，能快速建立并維持工藝所需真空度，減少干燥時(shí)間。有實(shí)驗(yàn)證明，在同等干燥效果下，使用干式螺桿泵可將干燥時(shí)間縮短一半，大幅提高產(chǎn)能利用率。
5、運(yùn)行安靜可靠，維護(hù)簡(jiǎn)便
機(jī)組噪聲普遍控制在65分貝以下，減少對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的干擾；關(guān)鍵部件如轉(zhuǎn)子采用陶瓷涂層或哈氏合金，具備優(yōu)異的耐腐蝕和耐磨性能，延長(zhǎng)了維護(hù)周期，降低運(yùn)維成本。
